工程案例

LNHL52012环氧煤焦沥青防腐漆（普通型）

主要组成：该漆由甲、乙二组分组成。甲组分由环氧树脂、煤焦沥青、助剂等组成，乙组为聚酰胺树脂液。
主要特性：漆膜具有优异的附着力，耐水性.耐盐水性及防腐蚀性能，能抵制化学药品的腐蚀。
用途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

产品描述

参数

　　一、主要组成：该漆由甲、乙二组分组成。甲组分由环氧树脂、煤焦沥青、助剂等组成，乙组为聚酰胺树脂液。

　　二、主要特性：漆膜具有优异的附着力，耐水性.耐盐水性及防腐蚀性能，能抵制化学药品的腐蚀。

　　三、用途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

　　四、技术指标：HG/T2884-1997

项　目	指　标		备注
	底漆	面漆
在容器中的状态	搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态
混合性	能均匀混合
施工性	喷涂无障碍
	24		GB/T1728甲法
漆膜的外观	漆膜外观正常
适用期，h≥	3
耐弯曲性，mm≤	10		GB/T6742
耐冲击性，cm≥	30		G/T1732
不挥发物含量，％≥	60		GB/T6751
环氧树脂的检验	存在环氧树脂
冷热交替试验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环）	漆膜无异常
耐碱性[浸于NaOH溶剂5（W/V）%],168h
耐酸性[浸于H2SO4溶剂5（W/V）%],168h
耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯＝8/2），48h
耐油性（浸于煤油），168h
耐湿热性[湿度（47±1）℃，相对湿度（47±1）℃]，120h	不起泡、不剥落、不生锈
耐盐雾性，120h

　　五．施工参数

　　干膜厚度：底漆60微米面漆60微米

　　湿膜厚度：底漆140微米面漆135微米

　　理论用量：底漆210克/平方米面漆170克/平方米

　　适用期

气温	10℃	20℃	30℃
可使用时间（h）	12	8	4

　　干燥时间与重涂间隔：

干燥时间	底材温度	复涂间隔
	底材温度	最短（h）	最长（天）
	20℃	24	5
	30℃	16	2

　　建议涂装道数：二道。

　　施工说明：涂装方式：

涂装方式	无气喷涂	空气喷涂	滚涂/刷涂
稀释剂	专用稀释剂	专用稀释剂	专用稀释剂
稀释量（以油漆重量计）	10-20%	20-30%	10-20%
喷嘴口径	约0.4-0.5mm	约2.0-3.0mm	—
喷涂压力	14-15Mpa（约140-150kg/cm2）	0.3-0.6Mpa（约3-6kg/cm2）	—
清洗剂	专用稀释剂	专用稀释剂	专用稀释剂

　　施工方法：

　　1底材处理：涂装表面要求平整、无油污、清洁干燥无积水，钢铁表面应经抛丸或喷砂处理，达到除锈Sa2.5级，手工机械除锈达到St3级标准。非金属材料表面应打磨平整，除水、除油、除附着物、除浮灰。

　　2使用前将甲：乙组份按比例（本厂产品出厂时已按比例配套包装，拆零使用时按配套包装上的重量比例称量配制）充分搅拌均匀，放置30min后使用。

　　3该漆用多少，配多少，配后的漆要在4h内用完，以防止胶凝浪费。

　　4在雨雪天及相对湿度大于85％时不能进行施工，本产品5℃以下无法充分固化，施工时底材温度必须高于5℃以上。

　　5油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂装前要将油漆搅拌至完全均匀，如发现漆皮或颗粒，应使用80-120目筛网过滤。

　　六、运输、贮存：产品在运输时，应防止雨淋．日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。产品应存放在阴凉通风。干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

　　七、安全、环保说明

　　本品为易燃品，施工时请保持通风良好。

　　采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。

　　如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

　　切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请配戴好眼镜，手套.口罩等防护用具。

　　弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保法规的要求。

　　声明：

　　本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用涂装的种种因素，均不在我们的控制范围之内。因此，对于我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司产品的持续改进，不时对说明书加以修改，恕不另行通知。

　　提示：使用前请认真阅读说明书或在专业人员的指导下去使用。